ロボットによるケース充填

Pick & Placeは製品を自動的にピッキングし、箱やクレートに正確に配置します。ロボットハンドリング、3Dレーザースキャンシステム、製品専用グリッパーを使用することで、労働集約的な梱包工程を自動化し、一貫した製品配置と梱包品質を確保します。本システムは単独のソリューションとして、または完全自動化された包装ラインの一部として稼働できます。

Pick & Placeは、箱やクレートに丁寧かつ一貫して配置する必要がある製品向けに設計されています。代表的な用途には、バゲット、バタール、丸パン、オーバルパン、角パンなどのベーカリー製品が含まれますが、その他多くの製品や業界にも使用できます。

実際には、扱えない製品は比較的少数です。適合性を判断する最良の方法は、実際のお客様の製品をシステムでテストすることです。

製品の適合性は、寸法、形状、硬さ、表面の特性、必要なスループットなどの要因によって決まります。

製品は一貫してピッキングできるよう、冷却され十分に安定している必要があります。ご不明な点があれば、実際の製品をテストすることが可能です。プロジェクトを進める前に、最適なグリッパーと機械構成を決定いたします。

本システムは制御されたピッキングおよび配置プロセスを採用しています。製品は落とされるのではなく、丁寧にピッキングされ、箱やクレートに正確に配置されます。

製品専用グリッパーとロボット制御の動作を組み合わせることで、繊細な取り扱いプロセスが実現され、壊れやすく扱いにくい製品に特に適しています。

ロボットピック&プレースは、一貫性、労働力の確保、製品の見栄え、生産能力が重要な場合に特に有効です。

手作業による梱包とは異なり、すべての製品がまったく同じ方法で配置されます。これにより、より予測可能な梱包プロセスが実現し、オペレーターへの依存が軽減され、私たちの数々の成功事例が示すように、一日を通して一貫した梱包品質を維持できます。

ほとんどの用途において、Niverplastは Pick & Place にメカニカルグリッパーを装備しています。これらは多様な製品に対して確実なグリップを提供し、真空カップに比べて摩耗しにくいという特長があります。

真空システムは、稼働中に十分な真空を維持する必要があります。真空が失われると、製品を正しくピッキングできない場合があります。さらに、真空カップは製品タイプを切り替える際に交換が必要になることが多く、一般的に時間とともに摩耗が早く進みます。

メカニカルグリッパーは、多くの食品用途において信頼性の高いソリューションを提供し、メンテナンスや切り替えの回数を減らしながら一貫したハンドリングを実現します。

Pick & Placeには、製品に応じてメカニカルグリッパーまたは真空グリッパーを装備できます。

真空グリッパーは通常、平らな表面を持つ製品に使用されます。メカニカルグリッパーは側面から把持できる製品に使用され、Niverplastが扱うほとんどの用途で優先的に選ばれるソリューションです。

理想的な条件下では、Pick & Placeは1時間あたり最大1,200個の製品を処理できます。この能力は、1分あたり約20回のピッキングと1分あたり2回の箱交換を基にしています。

実際の処理能力は、製品サイズ、箱の寸法、製品の向き、ピッキングの複雑さ、生産中に必要な箱交換の回数などの要因によって異なります。箱交換が追加されるたびに、達成可能なスループットは低下します。

標準構成のPick & Placeは、以下の箱およびクレートの寸法に対応しています。

寸法 / 最小 / 最大
長さ: 400 mm / 600 mm
幅: 300 mm / 400 mm
高さ: 200 mm / 500 mm

用途や梱包要件によっては、ご要望に応じて他の寸法にも対応できる場合があります。

Pick & Placeは、従来のカメラではなく3Dレーザースキャンシステムを使用しています。

スキャナーは製品の位置を特定し、長さ、幅、高さなどの特性を測定します。この情報により、コンベア上でさまざまな位置に置かれた製品であっても、ロボットが正確にピッキングおよび配置できるようになります。

いいえ。Pick & Placeは、ランダムな位置にある製品を扱えるように設計されています。

スキャンシステムは、ロボットがピッキングする前に各製品の位置と寸法を特定します。ただし、製品を積み重ねてはならず、グリッパーが正しく動作するために十分なスペースが必要です。

はい。Pick & Placeは単独ユニットとして、または新規・既存の生産ラインに統合して稼働できます。

本システムは、コンベア、バッグインボックスソリューション、ケースクローザー、計量機器、パレタイジングシステム、その他のライン終端自動化機器と組み合わせることができます。

Pick & Placeは、機械の監視と遠隔サポートのためのNiverplastのプラットフォームであるDAMORE(Data Monitoring & Remote Engineering)に接続できます。

DAMOREは、機械のパフォーマンス、生産トレンド、稼働効率に関する情報を提供します。生産データおよび機械データを収集・分析することで、プロセスの最適化と継続的な改善をサポートします。

さらに、遠隔アクセスにより、Niverplastのエンジニアが必ずしも現地訪問を必要とせずに、トラブルシューティング、診断、機械の最適化を支援できます。これによりダウンタイムの削減と、必要な際のより迅速なサポートが可能になります。